Kommentare zum Selbstbau Kleindrehmaschine

[Schifferlfahrer]

Und sonst kann ich immer noch in Deutschland studieren, ist ja um die Ecke .

Und da du wohl eh besser Deutsch sprichst, als mancher deutsche Student/Auszubildender, wäre das auch absolut kein Problem, im Gegenteil:that:

[Guest Dutch*DDS*]

He Björn,

 

Zit net te kijken naar je maschine:godverdomme godsallemachtig goed en perfekt!

Sieht sehr gut aus und für jemand in dein alter,respekt mein freund.

Scöne grüße aus lemgo.

[bjorn060895]

Hallo allen,

 

die letzte Zeit habe ich fließig an der Drehmaschine weitergebaut. Die Einzelteilen der Reitstock sind alle fertig und die Pinole wartet auf dem Moment dass sie eingegossen werden kann. Ein kleines Bericht des Baus der Reitstock wird's in einigen Tagen geben. Ein Bild der Teilen kann ich euch wohl schon einstellen.

 

 

Um weiterbauen zu können, braucht die Maschine jetzt eine Antrieb. Hat jemand von euch vielleicht Ahnung von einer sinnigen Drehzahlreihe für solch einen Maschine? Ich glaubte, etwa zwischen 2000 bis 5000/6000 U/min sind für die meisten Dreharbeiten ausreichend. Für Arbeiten mit der Planscheibe soll ich vielleicht auch etwas kleinere Drehzahlen wählen müssen. Und wer weiß, wie ich meiner Antriebsmotor auf eleganter Weise elektronisch regeln kann, damit ich mit einfacheren Riemenscheiben (vielleicht mit nur 1-2 Stufen) auf Motor und Arbeitsspindel auskomme?? Ein seperates Thema dazu habe ich hier mal eingestellt...

 

Wünsche euch schöne Ostern!

[purzelonline]

hab mir grade mal Dein Maschinenprojekt angeschaut ...

bin begeistert - sprachlos ... ! und freu mich auf die ersten Miniaturteile

 

Hast mal drangedacht eine wirklich kleine CNC Maschine zu bauen ?

Dann wären kleinste Freiformen auch präzisest zu erledigen ...

 

Wenn ich am Abend dazukomme stelle ich Dir mal superkleine Teile als

Ansporn ein :-))

 

lg

Rainer

[bjorn060895]

hab mir grade mal Dein Maschinenprojekt angeschaut ...

bin begeistert - sprachlos ... ! und freu mich auf die ersten Miniaturteile

 

Hast mal drangedacht eine wirklich kleine CNC Maschine zu bauen ?

Dann wären kleinste Freiformen auch präzisest zu erledigen ...

 

Wenn ich am Abend dazukomme stelle ich Dir mal superkleine Teile als

Ansporn ein :-))

 

lg

Rainer

 

Hallo Rainer,

 

danke für die netten Worte! Eine CNC-Maschine wäre ein sehr schönes zukunftiges Projekt, aber dann sollte ich mich noch ein wenig mehr mit dem CNC-Technik beschäftigen.

 

Es ist jedenfalls ein großen Wünsch noch einmal eine kleine Tischfräse mit allen Zubehör zu bauen. Da hatten mir schon öfter Leute geraten, wenn ich das Teil konstruieren werde, jedenfalls eine Umbaumöglichkeit auf CNC-Antrieb vorzusehen. Also, wer weiß :nixweiss:

 

Und ich freu mich schon auf die Bilder!

[purzelonline]

Deine Stehluenette - wirklich schön geworden.

Wenn Du so weitermachst wird Deine CNC ein Hit ...

 

Lg

Rainer

[bjorn060895]

Deine Stehluenette - wirklich schön geworden.

Wenn Du so weitermachst wird Deine CNC ein Hit ...

 

Lg

Rainer

 

Danke! CNC-Maschine wird noch wohl ein wenig dauern...

 

Ich überlege gerade ob es möglich ist die Drehmaschine mit einem seperaten Waagrecht-Frässpindel nachzurusten.

Der Spindel könnte ich, rechtwinklig gegenüber der Drehmaschinen-Arbeitsspindel platziert, zum Fräsen von Sechsschrauben und sonstige Dreh-Frästeile benutzen.

Mit einer Teilscheibe am Drehmaschinenspindel hätte das den erheblichen Vorteil, dass ich solche Teilen in einer Einspannung fertigstellen kann und somit konfortabeler arbeiten kann...

 

Ich habe schon ein kleinen Spindel mit ER16-Aufnahme fertig gezeichnet und versuche jetzt damit ein kleinen, in X, Y und Z-Asche verschiebbaren Fräskopf zu konstruieren.

Wenn's soweit ist, würde ich sicher einige Bilder der Entwurfvorschläge einstellen.

[purzelonline]

im Netz gibt's ja die allen bekannten Chinesen-Spindel ab 0.8kw mit einem

netten Umrichter dazu - das wäre doch was für Deine Fräseinrichtung. Drehen bis 30.000 und sind recht rundlaufgenau. Die ganze Aufnahme machst Du natürlich wieder selbst ... nur eine Spindel mit allem drun und dran das lohnt wirklich nicht. Ich hab selbst drei in verschiedenen Maschinen am Laufen - bisher - wassergekühlt - keinen Ärger damit.

 

lg

Rainer

[bjorn060895]

im Netz gibt's ja die allen bekannten Chinesen-Spindel ab 0.8kw mit einem

netten Umrichter dazu - das wäre doch was für Deine Fräseinrichtung. Drehen bis 30.000 und sind recht rundlaufgenau. Die ganze Aufnahme machst Du natürlich wieder selbst ... nur eine Spindel mit allem drun und dran das lohnt wirklich nicht. Ich hab selbst drei in verschiedenen Maschinen am Laufen - bisher - wassergekühlt - keinen Ärger damit.

 

lg

Rainer

 

 

Hallo Rainer,

 

wenn Du von diesen Spindeln eine Link hättest, sehr gerne!

Dann kann ich mal überlegen ob ich mich als armer Schüler solche Teile leisten kann, und ob es von der Große her passt. Wenn die Spindel zu groß sind für die Drehmaschine, sind sie aber vielleicht für zukünftige Projekte verwendbar.

 

Aber vom Arbeitsaufwand ist auch eine kleine ER16-Spindel nicht wirklich schwerer zu machen als der Hauptspindel der Drehmaschine damals war. Nur die Zangenkontur ändert sich ein wenig, sonst habe ich in der Zeichnung das gleiche Prinzip der Spindellagerung des Hauptspindels wiederverwendet.

[Zatzi]

Hallo Björn!

Zum Thema Eigenbau-Frässpindel kann ich Dir folgende Konstruktion empfehlen - entweder zum Nachbau oder zur Ideenfindung:

 

http://www.metallmodellbau.de/Eigenbau-Universalspindel.php

 

Ich habe das Teil bereits angefangen nachzubauen, allerdings mit kleinerem Spannzangensystem (ER11).

 

Auch die anderen kleinen "Helferlein" für die Drehmaschine sind empfehlenswert, z.B. die Teilscheibe:

 

http://www.metallmodellbau.de/Teilen_auf_der_Drehmaschine.php

 

 

Sonnige Grüße

 

Jens

[purzelonline]

Hallo Björn,

 

hier der Link - das ist einer von vielen Anbietern der Spindeln

 

http://www.ebay.de/itm/PERFECT-FOR-NUMERICAL-ENGRAVING-MILLING-WATER-COOL-SPINDLE-MOTOR-0-8KW-f2-/120782742340?pt=UK_BOI_Industrial_Automation_Control_ET&hash=item1c1f366344

 

lg

Rainer

[bjorn060895]

Hallo Jens,

 

die Seite Metallmodellbau kenne ich. Ich habe Joachim's Schnellwechselhaltersystem auch bereits verwendet... Und auch die Indexiereinrichtung der Schleifmaschine möchte ich gerne als zwenkbares Teilgerät nachbauen.

 

Die Universalspindel sind sicher ein gutes Vorbild. Auch diese Zeichnungen (vor allem die Arretiermöglichkeit finde ich sehr klug) dienen gerade als Vorbild:

http://www.einfach-cnc.de/fur_buch_2.html (Link Zeichnungen anklicken)

 

Was mir bei allen im Netz zu finden Konstruktionen fehlt, ist vor allem eine richtige Lagerung mit Schrägrollenlager. Ich möchte das Lagerungsprinzip der Drehmaschinenhauptspindel auch gerne beim Frässpindel verwenden, nur mit etwas kleineren Lager. (2x Kegelrollenlager 30202, Ø35xØ15x11,75mm)

 

Spannzangen könnten auch etwas kleiner sein als ER16, ER11 würde zum Spannen von 6mm-Fräsern auch völlig reichen, aber ER16 bietet mit Spannmöglichkeiten bis zu 10mm vielleicht später auch für andere Vorrichtungen (Teilgerät usw.) ein besseres Einsatzgebiet. Wenn ich gerade eine ER11-Aufnahme plane, und später mal etwas größere Zangen brauche, muss ich erneut Zangen + Spannmutter kaufen.

 

 

Hallo Rainer,

 

die Link habe ich gleich gespeichert! Der Spindel ist absolut preiswert! Ich befürchte aber, für die Drehmaschine etwas zu groß/ schwer. Da sich später Spindel + Motor in drei Achsen verschieben lassen müssen, darf das Ganze nicht allzu schwer werden. Aber rundum solch einer Spindel lasst sich hervorragend eine Kleinstfräsmaschine konstruieren

 

---

 

Sobald es ein einigermaßen anschauliches Entwurf einer Fräskopf gibt, stelle ich hier einige Bilder ein. Für weitere Konstruktionsanregungen, Antriebsvariante usw. stehe ich immer offen!

[Guest Wellen-Brecher]

Hallo Björn,

 

ich verfolge deinen Baubericht schon von Beginn an. Dein Baubericht begeistert mich total. Jedem Werkzeugmacher geht dabei das Herz auf ... nur weiter so, ich freue mich schon jetzt auf das Finale .

[bjorn060895]

Moin Matthias,

 

danke! Hoffentlich wird das Finale nicht allzu lange mehr dauern. Die Ferien haben wieder (fast) angefangen, bliebt also eine ganze Menge Zeit zum Bauen. Ich werde innerhalb den nächste Woche die Aufspannplatte/ Planscheibe fertigstellen, und dann kann ich mich an den Grundkörper und die Motorbefestigung widmen.

[Zatzi]

Hallo Björn!

Der Fräsaufsatz sieht gut aus.

Allerdings sehe ich keine Möglichkeit, den Fräser zu verdrehen, für schräge Bearbeitungen an den Drehteilen. Ich meine die Verdrehung des Fräsaufsatzes in der Z-Achse (aus Sicht der kompletten Maschine).

 

 

Jens

[bjorn060895]

Hallo Jens,

 

stimmt, solch einen Möglichkeit hatte ich noch nicht vorgesehen. Eigentlich sollte der Frässpindel mit seinem Motor von vorne gesehen rechts an der Saule befestigt sein, aber dann habe ich keinen Platz mehr wegen der Antriebsriemen des Drehstuhls. So wäre es möglich, der ganze Spindel von 0 bis 90 Grad zu verdrehen. Dann können die Planflächen eines Teils sowie die Mantelflächen bearbeitet werden, und alle möglichen Winkel dazwischen.

 

Jetzt ist aber der Spindel links angeordnet, und muss ich das Motorsupport und den Motor umklappen, um sie an die vordere Seite der Saule zu befestigen.

 

Anordnung Fräsen Mantelflächen:

 

Anordnung Fräsen Stirnseiten:

 

Ich werde sehen ob ich eine Drehmöglichkeit des Frässpindels integrieren kann. Das wäre jedenfalls eine tolle Sache. Wichtig ist aber wohl, dass alle Teilen auf die vorhandene Grundplatte befestigt werden können. Aber die Saule kann ich glaube ich ohne große Probleme drehbar gestalten. Das werde ich mich den nächsten Tagen mal überlegen.

 

Für die Bearbeitung der größeren Frästeile habe ich kürzlich eine schöne Herstellungsmöglichkeit gefunden: ich arbeite seit etwas über einen Jahr in einem kleinen Metallbearbeitungsbetrieb und halte dort die Späne aus dem Werkstatt. Nach dem Urlaub darf ich mich zusammen mit dem Eigner etwas ausführlicher mit dem CNC-Fräsen und der Herstellung NC-Programme befassen. Dann kann ich am freien Samstäge bei der Produktion helfen, und war auch die Möglichkeit frei, Teile für den Hobby zu fertigen. Ein sehr nettes Angebot, dass ich natürlich sehr schnell zugestimmt habe Mit den ersten Programmen habe ich schon etwas geübt, und mein erstes CNC-bearbeitetes Projekt habe ich vergangene Dienstag gemacht: die Lochscheibe der Teileinrichtung.

[Zatzi]

Hallo Björn!

Ich hoffe, Du tendierst in Zukunft nicht zu sehr in die CNC-Richtung.

Mit Deinem kleinen "Bearbeitungscentrum" bist Du wesentlich flexibler!

 

Wenn Du die Drehung in der Säule noch löst, ist das Maschinchen perfekt. Die Möglichkeit der Schrägbearbeitung ist ein sehr großer Vorteil. Aus dem Grund baue ich auch - wie weiter oben angesprochen - die Universalspindel für den Support nach.

 

 

Jens

[bjorn060895]

Hallo Björn!

Ich hoffe, Du tendierst in Zukunft nicht zu sehr in die CNC-Richtung.

Mit Deinem kleinen "Bearbeitungscentrum" bist Du wesentlich flexibler!

 

Hallo Jens,

 

nein, keine Sorgen. Aber solch einen Angebot kann ich als "nur noch" Gymnasiumstudent ohne weitere technische Ausbildung naturlich nicht liegen lassen... Man lernt ja immer was dazu, verschiedene Fräs- und Spanntechniken kann man später vllt. auch im Modellbau noch verwenden. Und bei einer späteren Ausbildung ist etwas Vorkennis im Bereich Fertigungstechnik auch sehr nützlich.

 

Ich werde versuchen, ob ich eine drehbare Saule hinbekomme. Dann habe ich für die Herstellung meister Bauteile meiner Weser schon eine gute Bearbeitungsmöglichkeit.

 

Und wenn du die Supportfräseinrichtung fertiggestellt hast, wurde ich mich sehr über (Bau)bilder freuen! Auch solch eine Einrichtung erleichtert viele Arbeiten enorm. (Wäre auch beim Bau der Drehmaschine sehr gut verwendbar gewesen, aber irgendwann ist's ja Schluss mit dem Freizeit )

 

---

 

Den nächsten Tagen bin ich nicht zu Hause, wir fahren Morgen in Urlaub. Danach berichte ich weiter über dem Bau der Drehmaschine. Eigentlich sind jetzt alle Maschinenteile fertig und wartet die Maschine auf den Einbau auf der Grundplatte. Dann wird der Motorhalter gebaut und kann das Maschinchen seine erste Umdrehungen machen . Zum Drehen muss ich dann aber wohl noch den Spannzangensatz herstellen, was sicherlich keine einfache Arbeit wird.

 

Also, schöne Grüße nach Deutschland, ich berichte später weiter!

Björn

[Hellmut Kohlsdorf]

Whow, jetzt lass uns auch an dem Teilhaben was du mit deiner tollen maschine herstellen wirst. Gratuliere!

[purzelonline]

toll sieht sie aus - die Maschine auf dem Ständer !

Edel wäre ja ein mattes Schwarz für den Sockel - dann kommen Alu und Messing gut zur Geltung.

Auch die Teilscheibe ist wirklich gelungen !

[bjorn060895]

Danke!

 

@Hellmut: Teilefertigung lasst noch mal ein wenig auf sich warten, zuerst muss ich den Spannzangensatz fertigstellen. Aber danach werde ich ganz sicher auch mal an meiner Weser weiterbauen.

 

@Rainer: für den Sockel und den Motorhalter ist eine schwarze Hammerite-Lackierung geplant. Die restlichen Teile lasse ich unlackiert, wäre sonst ja auch schade... Die Teilscheibe war mein erstes CNC-Projekt. Selbst programmiert und gebohrt auf einer Großfräsmaschine in einem nähen Metallbearbeitungsbetrieb. War wirklich Toll, die Maschine automatisch das komplette Teil herstellen zu sehen :that:Und auch wesentlich schneller als die hunderten Bohrungen von Hand bohren...

[Guest Wellen-Brecher]

Hallo Björn,

 

vielen Dank für diesen tollen Baubericht . Ich wünsche dir viel Spaß und Freude damit!

[Schifferlfahrer]

Ich weiß bei deinen Bauberichten immer nicht so recht, was ich schreiben soll, weil es mir einfach die Sprache verschlägt... Das ist absolut gigantisch. An vieles hat man sich bei dir ja schon gewöhnt, aber dass du auch noch die Spannzangen selber machst, wahnsinn!!!:that::that::respekt:

[bjorn060895]

Ich weiß bei deinen Bauberichten immer nicht so recht, was ich schreiben soll, weil es mir einfach die Sprache verschlägt... Das ist absolut gigantisch. An vieles hat man sich bei dir ja schon gewöhnt, aber dass du auch noch die Spannzangen selber machst, wahnsinn!!!:that::that::respekt:

 

 

Danke! Wenn ich aber vorher gewusst hatte, wie viel Aufwand den Bau der Zangensatz war... Aber am Ende hat es sich gelohnt, macht schließlich so mehr Freude als einen ER-Zangensatz käuflich zu erwerben.

[xoff]

Björn, auch ich bin jedes Mal sprachlos...schlicht grossartig zu sehen und lesen, wie Du absolut perfekte Teile herstellst!