Baubericht Sunseeker Predator 108

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Edited February 21, 2009 by Antias

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Sunseeker Predator 108

 

Das Original

Quelle: theyachtmarket.com

 

Länge (LÜA)

32,90m

 

Breite

6,30m

 

Verdrängung

70,500kg

 

Höchstgeschwindigkeit

bis 42 Knoten

 

weitere Daten und Informationen findet man unter www.sunseeker.de > Performance Motoryachten > Predator 108 > Spezifikationen

Erste Ideen

 

Geplant ist das Modell im Maßstab 1:25 was einer Länge von 1316mm und eine Breite von 252mm entspricht.

Da ich von der Werft in Poole bis heute leider keine Antwort auf meine Anfrage nach Plänen erhalten habe, bleiben mir als Bauunterlagen “nur“ rund 80 freizugängliche Bilder( Außenansichten) aus dem Internet, ein paar 3D Renderings und der Revell Bausatz des Modells im Maßstab 1:72.

 

Die Yacht soll später den Namen

erhalten was so viel wie Meilenstein bedeutet.

 

Das Original von Sunseeker gibt es mit 2 Verschiedenen Antriebsmöglichkeiten, zum einen mit 2 Tauchpropeller Antrieben in Halbtunneln oder mit 3 Arneson-Oberflächenantrieben. Welchen Antrieb ich dann im Modell umsetzen werde, wird zu einem späteren Zeitpunkt entschieden. Das Revellmodell besitzt übrigens die Arneson Antriebe.

 

Die Predator 108 in Casino Royale

 

Da ich auf der Internet Seite von Sunseeker gelesen habe das unter anderem die Sunseeker Predator 108 im Film James Bond - Casino Royale vorkommt, habe ich mir den Film kurzerhand angeschaut. Tatsächlich konnte man die P. 108 einige Male sehen, allerdings war auch nicht mehr zuerkennen als auf Fotos aus dem Internet.

Der Film is übrigens sehr zu empfehlen.

 

Die Planung beginnt

 

Seit rund 2 Monaten besitze ich nun das Revell Modell, wirklich viel passiert war damit allerdings bis vor kurzem noch nicht. Nachdem der "beste Weg" gefunden war um an die Spantenrisse zu kommen ( nachzulesen hier: http://www.schiffsmodell.net/showthread.php?t=30866 )wurde eine Rumpfhälfte mit Vaseline eingerieben ( Trennschicht) und dann mit 2 Lagen GFK überzogen. Da das ganze danach immer noch recht instabil war kam noch eine dicke Schicht Bauschaum drauf. Nach groben zuschneiden des Bauschaums wurde dann der Abdruck von der Rumpfhälfte gelöst, was auch unerwartet gut geklappt hat.

Um einen besseren Kontrast zum Papier auf dem die Spanten gezeichnten werden sollen zu erreichen, wurde der Abdruck noch mit etwas roter Farbe besprüht.

 

Mittlerweile habe ich den Rumpf an den Schnittstellen vermessen und Koordinatenkreuze gezeichnet an die ich die einzelnen Rumpfscheiben nur noch anlegen muss um sie abzeichnen zukönnen.

Bis jetzt hab ich die ersten 6 Spanten abgezeichnet, später werden diese dann gespiegelt, vergrößert, überarbeitet und fertig gezeichnet. Bis dahin werden aber noch einige Stunden Schreibtischarbeit vergehen...

 

Kommentare bitte hier hin: http://www.schiffsmodell.net/showthread.php?t=31000

[Guest Bastl-Wastl]

Da mir aktuell recht wenig Arbeitsfläche zur Verfügung steht, habe ich mich schon mal mit dem Tender zum Boot beschäftigt, sprich Bilder und Zeichnungen gesucht und selbst ein wenig gezeichnet.

 

Zodiac ProJet 350

Quelle: clubmarine.com.au

 

Länge

3,5m

 

Breite

1,86m

 

Gewicht

350kg

 

Höchstgeschwindigkeit

bis 70 km/h

 

Im Modell ( verständlicherweise auch 1:25 ) entspricht das einer Länge von 14cm. Das Modell soll natürlich funktionsfähig werden

 

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[Guest Bastl-Wastl]

Mittlerweile hab ich ein wenig weiter gezeichnet, unglaublich wieviel Zeit dies doch beansprucht (mag auch daran liegen das ich im Umgang mit AutoCAD nicht wirklich geübt bin).

 

Probleme hatte ich beim Unterwasserschiff, da ich bis dato keine Bilder dazu gefunden hatte. Nach rund 40 Seiten Google Bilder Suche hab ich dann aber doch noch ein paar brauchbare gefunden ( Hartnäckig zahlt sich aus, denn nach 39 Seiten hatte ich eigentlich keine Lust mehr, auf Seite 41 fand sich aber dann das passende 8)

 

Draufsicht und Seitenansicht ( in Grün die Position der Spanten):

[ATTACH]2132[/ATTACH]

 

Ansicht von Unten ( der rote Kreis stellt in etwa die Position des Jet Einlasses dar):

[ATTACH]2133[/ATTACH]

 

Morgen gehts dann an's Zeichnen der Spanten ...

 

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Edited August 6, 2009 by Bastl-Wastl

[Guest Bastl-Wastl]

Soooo, gestern wurden dann noch fix die Spanten in AutoCad gezeichnet und heute morgen wurden alle Zeichnungen 2-3 mal ausgedruckt. Ich muss sagen auf dem Papier sieht das schon toll aus ....

 

Die Spanten(-zeichnungen) ( Insgesamt 8 ) hab ich dann auf 2mm Balsa geklebt und mit der Dekupiersäge ausgesägt. Um die Spanten genau auszurichten, hab ich dann einfach die Draufsicht auf die Helling aufgeklebt.

 

Hier mal 2 Bilder ( leider schlechte Qualität(Handy)):

[ATTACH]2156[/ATTACH]

[ATTACH]2159[/ATTACH]

 

das ganze enstand übrigens hier:

[ATTACH]2158[/ATTACH]

 

Morgen wird dann mit 1mm Balsa beplankt.

 

Der weitere Ablauf sieht in etwa so aus, dass ich fertig beplanke, Stringer anbringe und den Rumpf dann schön Glatt schleife.

 

Danach soll er eigentlich abgeformt werden, aktuell tendiere ich zum Tiefziehen. Zum einen würde ich das gerne mal testen , auf der anderen Seite hoffe ich dadurch Gewicht zusparen.

Etwa nach folgendem Prinzip: http://www.modellversium.de/tipps/1-werkzeuge/89-vacuformen-tiefziehen.html

 

Kopfschmerzen bereitet mir auch der extrem niedrige Tiefgang ( etwa. 8mm). Um nochmal auf Bild 2 zukommen, die Spanten selbst sind eigentlich nur die "roten Dreiecke", der grüne Bereich dient nur zum besseren Bau.

 

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[Guest Bastl-Wastl]

So, der Rumpf ist nun bis auf den Bereich unter der späteren Badeplattform fertig beplankt und schon teilweise gespachtelt.

 

Hier mal ein aktuelles und qualitativ nicht hochwertiges Bild :

[ATTACH]2166[/ATTACH]

 

Morgen wird dann der fehlende Teil noch geschlossen, der Rumpf von der Helling genommen und von innen mit Epoxidharz und Mattenresten ausgefüllt, damit der Rumpf beim Schleifen nicht beschädigt wird.

 

Außerdem hab ich gestern noch fix eine Tiefziehbox gebaut, dazu gibts dann morgen mehr.

 

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[Guest Bastl-Wastl]

Wie bereits erwähnt hatte ich vor rund 3 Tagen eine Tiefziehbox gebaut. Um das ganze relativ preiswert zuhalten, hab ich erstmal nicht viel Wert auf die Optik gelegt, schließlich soll die Box den Rumpf Tiefziehen und nicht schön aussehen.

 

Die Box besteht nun aus 4 Seitenwänden, Boden,"Deckel mit Löchern", Dichtung und einem Rahmen der das Polystyrol hält.

 

Seitenwände,Boden und Deckel sind aus einer alten Schublade entstanden, der Rahmen besteht aus einem alten Acrylbilderrahmen und einer Sperrholzplatte. Damit die Box nicht an der Falschen Stelle Luft zieht, hab zum einen die Box von innen mit Silikon abgedichtet und von außen zusätzlich mit ein paar runden Packetband. Als Abdichtung für die Rahmenauflage hab ich eine Schreibmaschinenunterlage missbraucht.

Alles in allem : 0€

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... das Loch in der Seitenwand dient als "Staubsaugeranschluss"

[ATTACH]2191[/ATTACH]

... mit Rahmen

 

Als Tiefziehmaterial hab ich mir Polystyrol ausgesucht....was hauptsächlich daran liegt das es Weiss ist und ich hoffe dadurch die Lackierung zu sparen ( wer etwas Tiefziehen will was Transparent sein soll, sollte Vivak benutzen)

Im Internet hab ich mir dazu jeweils 2 Platten (300x200mm) in der Stärken 0,3 ; 0,5 und 0,75mm bestellt. Wobei ich jetzt schon vermute das 0,3 zu dünn und 0,75 zu dick ist... das zeigt dann aber erst ein Versuch.

[ATTACH]2192[/ATTACH]

 

Hier noch ein Bild vom Rumpf. Mittlerweile fast fertig geschliffen und auf 5mm Balsaholz geklebt.

[ATTACH]2193[/ATTACH]

 

Die nächsten Schritte sind das fertig Spachteln des Rumpfes, "Schnitzen" eines Sockels für den Rumpf und das anbringen der Stringer, dann kann ich endlich die ersten Tiefziehversuche wagen 8)

 

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[Guest Bastl-Wastl]

Es geht Weiter!

 

1. Spachteln des Rumpfes abschließen - Check.

2. Anbringen der Stringer - Check.

3. Erste Tiefziehversuche - CHECK.

 

 

Nu denn:

 

der Rumpf wurde mit 1K Spachtel von Simprop gespachtelt und mit 500er und anschließend 800er Sandpapier glatt geschliffen.

 

Mithilfe von einem dünnen Messingdraht, Sekundenkleber und Spachtel wurden dann auch noch die Stringer angebracht (nachdem ich gefühlte 10mal meine Finger am Rumpf festgeklebt habe .

Zu beachten ist dabei das die Stringer einen 90° Winkel haben und vorne Spitz zulaufen.

 

Rumpf mit den gespachtelten Stringern kurz bevor es spannend wird:

[ATTACH]2275[/ATTACH]

 

Und dann ging es los - Yiiiha!8)

Verwendet hab ich erstmal 0,5mm PS.

 

Nachdem der Rumpf mit Doppelseitigem Klebeband auf der Tiefziehbox befestigt worden ist, hieß es Ofen vorheizen (160°). Währendessen wurde der Staubsauger (1800Watt ) angeschlossen.

Den Rahmen mit dem eingspannten PS habe ich auf 2 Tassen gelegt.

Nach rund 30 Sekunden begann das Polystyrol sich zu Wellen - kurz darauf hing es dann etwa 5mm in der Mitte durch.

 

Jetzt muss es schnell gehen:

Nach etwa 1:30 - 1:45 Minuten hab ich das Polystyrol aus dem Ofen genommen ( Achtung Heiß! - ich benutzte Snowboard Handschuhe).

 

Mit Schmackes wurde dann der Rahmen regelrecht auf die Box geschlagen.

 

Was soll ich sagen... für den Ersten Versuch - Einfach GEIL! :lovl:

 

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[ATTACH]2277[/ATTACH]

 

Schnell fällt auf das der Heckbereich sehr schlecht Abgeformt wurde, vermutlich war die Hinterschneidung doch zu heftig... mal sehen was ich da noch machen kann.

 

[ATTACH]2278[/ATTACH]

 

... an die Stringer muss ich auch nochmal dran, denn die Spitzen sind nicht ganz gleich, wie mir leider jetzt erst auffällt.

 

Morgen werde ich dann nach Fehlerbeseitigung vermutlich noch einen Versuch mit 0,3mm PS starten. Wobei 0,5mm schon recht passend ausschaut.

 

Für den ersten Versuch bin ich einfach Begeistert

 

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[Guest Bastl-Wastl]

Heute hieß es wieder " Ofen vorheizen":

 

Erstmal ein Bild von allen Testobjekten:

 

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Von links nach rechts:

 

1. 0,5mm PS ( v. Gestern ) Ergebnis: s.O.

 

(Mittlerweile wurde der Sockel auf dem sich der Rumpf befindet am Bug um 2mm verlängert und am Heck 5mm gekürzt. Die Stringer wurden angeglichen und kleine Löcher im Heckbereich gebohrt.)

 

2. 0,3mm PS (v. Heute ) (160° - 1Min.) Ergebnis: Heckbereich besser abgeformt, aber noch immer schlecht. 0,3mm scheint etwas Dünn.

 

...die Bohrung wurde vergrößert, eine Art Einschnitt im Heck enstand.

 

3. 0,5mm PS Ergebnis: Heckbereich deutlich besser abgeformt, aber noch immer eine leichte Rundung in den Ecken. Linker Stringer schlecht abgeformt.

 

... abdichten eines Loches im Gitter der Tiefziehbox um mehr Unterdruck in der Kante zu erzeugen:

 

4. 0,5mm PS Ergebnis: Heckbereich super abgeformt! Linker Stringer schon wieder schlecht abgeformt ( warum auch immer )

 

Hier nochmal Nr. 4 ( das beste Ergebnis bis jetzt) :

 

[ATTACH]2294[/ATTACH]

 

.... wie man sieht ist der linke Stringer dicker als der rechte.

 

Jetzt habe ich noch eine 0,5mm Platte und 3 0,3mm Platten.

Morgen werde ich dann nochmal einen Versuch mt 0,3mm starten und falls nötig mit der 0,5er Platte hoffentlich das Endergebnis schaffen.

 

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[Guest Bastl-Wastl]

Ich habe mal noch schnell die Rümpfe gewogen:

 

0,3mm : 2-3g , beschnitten wohl ~2g

0,5mm : 4-5g , beschnitten wohl ~4g

 

Glaubt jemand mit GFK wäre "ich" leichter gewesen?

 

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Edited August 25, 2009 by Bastl-Wastl

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Heute (bzw. gestern) hab ich noch 3 weitere Rümpfe Tiefgezogen. Das Ergebnis hat sich nicht wirklich verändert, ich bin aber trotzdem recht zufrieden.

 

Mittlerweile hab ich jeweils 2 Rümpfe in 0,3 und 0,5mm die brauchbar sind.

 

[ATTACH]2308[/ATTACH]

 

hier endet dann erstmal das "Thema" Tiefziehen, wobei das sicher nicht meine letzten Versuche waren( schließlich war der Rumpf ja schon recht anspruchsvoll verglichen mit z.B. Motorhauben aus der Modellfliegerei)

Hier noch ein Bild von einem grob beschnittenen Rumpf(0,3mm)( beispielhaft mit einem Motor aus einem Mini Servo und einem 4,5g Servo):

[ATTACH]2309[/ATTACH]

Das Eigengewicht liegt bei etwa 2g und die Verdrängung bei ~15g

 

 

Als nächstes machte ich mir Gedanken zum "Schlauch":

 

Was brauche ich? - 18mm Außendurchmesser und so wenig Gewicht wie möglich. Länge etwa 30-35cm.

 

Mein erster und bis jetzt letzter Gedanke ist CFK Rohr.

z.B. CFK-Rohr 17/18 , 600mm Lange , 27g von http://www.modellbau-thiele.de

 

Wobei ich so schon auf rund 13-14g komme

Hat jemand eine leichte Idee?

 

Geplante Elektronik:

Empfänger: >> ~4,8g + Quarz : >> ~0,5g

http://store.sol-expert-group.de/1zu87modellbau/FM-Bauteile/Empfaenger-und-Mini-Quarz-fuer-FM/4-Kanal-Empfaenger-40Mhz-E40::403.html

 

Fahrregler: >> ~0,32g

http://store.sol-expert-group.de/1zu87modellbau/FM-Bauteile/Fahrregler-fuer-FM/Fahrregler-ER100::622.html

 

Servo: >> ~3,6g

http://store.sol-expert-group.de/1zu87modellbau/Servos/Servos/Servo-S36::344.html

 

Akku?

Motor?

 

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Edited August 26, 2009 by Bastl-Wastl