Entstehung eines Vereinsmodells - Mini Springer Tug

[Guest tlrt2701]

Dachte mir ich stelle die Entstehung einfach mal hier vor.

 

Anfangs war geplant ein kleines Segelschiff zu bauen. Dies wurde dann aber vorerst verworfen. Stattdessen soll es nun ein Springer Tug werden.

Da wir leider keine Vereinswerkstatt haben muss das bauen in Gruppen aufgeteilt in den Mitgliederwerkstätten geschehen.

 

Damit das Modell günstig bleiben kann und auch mal in eine Tasche passt wurden die Abmessungen auf rund 300x135mm verkleinert.

Damit ist es groß genug für Standard Komponenten und noch klein genug für einen 400er Motor.

Um ein bisschen Gleichheit zu schaffen soll der Rumpf nach Möglichkeit immer gleich sein.

Also entweder aus GFK laminiert oder effizienter aus Polysytrol tiefgezogen.

Ab der Decksöffnung kann dann jeder selbst sein Modell kreieren.

 

Zuvor stand aber das anfertigen der Form an. Da Lars "larsen99" und ich die ganze Sache planen und vorbereiten haben wir uns das mit der Form einfach gemacht.

 

Somit wurde die Form aus zusammengeleimten MDF Platten gefräst.

Video hier:

 

Auf Grund der Höhe wurde in 2 Teilen gefräst und danach verleimt.

 

Es Entstand also erstmal folgende Form.

 

Da wir erstmal das Tiefziehen probieren wollen geht es damit dann weiter.

 

Kommentare bitte Hier http://www.schiffsmodell.net/showthread.php?p=442510#post442510

 

 

 

Gruß Thorsten

[Guest tlrt2701]

Kurzentschlossen ging es gestern Abend weiter. Lars hatte schon ein paar Experimente gemacht und einen schönen Bericht geschrieben, daher füge ich den gleich auch noch ein.

 

Zuvor aber schonmal Bilder der Form. Wir haben lange überlegt ob wir den Kielspant mit abformen sollen oder nicht. Schlussendlich haben wir ein wenig an der Urform modifiziert, ein paar Löcher gebohrt und den Spant mittig aufgeklebt.

Zusätzlich wurde die Form nochmals leicht erhöht.

[Guest tlrt2701]

Nun noch der Bericht von Lars zum Thema Tiefziehen.

 

Für das neue Projekt Vereinsboot musste

eine neue Tiefziehbox her, das Material stammt aus dem Baumarkt und es sind nur Reste, was den Preis extrem niedrig hält.

 

Ich habe die Kisten aus MDF gebaut. Kleiner Nachteil MDF ist nicht ganz Luftdicht, aber für die Zwecke reicht es.

 

Das Lochblech ist das teuerste an der ganzen Sache mit 15Euro, den Tischgrill zum aufwärmen hatte ich noch da sollte man aber auch auf dem Trödel bekommen.

 

Als Führung gab es zwei Edelstahlwellen aus dem Schrott so kann man sich nicht vertun beim ziehen. Hauptsächlich benutze ich PS Platten ( Polystyrol ) Für Lampengläser usw. sollte man sämtlich Verpackungen aufheben die man so bekommt beim Einkaufen, als Richtwert sollte die Stärke von der Verpackung eines USB Sticks haben.

 

Die Tiefziehbox wurde zusätzlich mit Styropor ausgekleidet so dass

sie ein kleineres Volumen hat und der Tiefziehvorgang schneller geht, für das Vakuum benutze ich einen Kärcher Staubsauger der kleinsten Baureihe ohne Filter.

 

Um das Gitter habe ich eine Gummidichtung getackert, es ist absolut wichtig das alles beim ziehen dicht ist.

In der zweiten Box befindet sich ein Tischgrill der für konstante Wärme sorgt, sollte

es mal eine größere Platte sein kann man den Rand zusätzlich mit einem

Heißluftfön erwärmen.

Das Material würd mit ca 2cm Überstand auf den Rahmen getackert und zusätzlich dichte ich es immer mit zwei Reihen Tesa Krepp Band ab, da sich die Ränder erwärmen und durchhängen können.

Man kann natürlich auch

einen kompletten Schraubrahen bauen das wollte ich aber nicht weil es so schneller geht.

 

Die Urmodelle die ich gerade benutze sind zum einen aus Gießkeramik und zum anderen aus MDF.

 

Die Tiefziehbox

http://postimage.org/image/85699iq7n/

 

Die Tiefziehbox von innen

http://postimage.org/image/ngknnvcxf/

 

Der Tischgrill als Heizung

 

 

Die Tiefziehbox abgedeckt mit einer Rigipsplatte, ich erwärme sie bis die Heizspirale Rot ist dann kann das Material aufgelegt werden.

http://postimage.org/image/g5p5bqwj7/

 

Nach dem die Platte auf den Rahmen gespannt wurde, kann sie erwärmt werden. (Auf dem Bild nur eine Resteplatte für einen Testversuch)

http://postimage.org/image/huy8jtc8j/

 

Das Urmodell liegt bereit zum ziehen. Nicht vergessen den Staubsauger rechtzeitig anzustellen. Nun würd die vorgeheizte Platte nur noch über das Urmodell gestülpt und fertig ist der Abzug nun noch einen Moment das Vakuum aufrechterhalten bis es abgekühlt ist. Und fertig

http://postimage.org/image/jb9r1yf5f/

 

Ein Springer Tug Rumpf mit einer höhe von 10,5 cm

http://postimage.org/image/ueorttb1v/

 

Alle Details haben sich schön abgeformt

http://postimage.org/image/5zgjsrc4z/

 

Und noch ein Urmodell vom Schwimmwagen

http://postimage.org/image/kl7kh08xf/

 

Teile vom gezogenen Schwimmwagen

http://postimage.org/image/zc2cexd0z/

 

 

Gruß

 

Lars

Edited March 13, 2012 by tlrt2701

[Guest tlrt2701]

Und da bewegte Bilder immer bisschen mehr aussagen noch ein Video das ich gestern Abend mit gedreht habe bei einem Versuch.

 

 

Gruß Thorsten

[Guest tlrt2701]

Gestern Abend ging es dann weiter. Mit drei Leuten haben wir die ersten Rümpfe erstmal beschnitten. Die Form war so gebaut, das sich beim tiefziehen eine feine Kontur abbildet.

Diese wurde zuerst mit einem Stift nachgezogen. Danach mit einem Cuttermesser mit Hilfe einer Schiene entlang der Linie geritzt.

Danach konnten die überstehenden Teile durch mehrmaliges knicken vorsichtig abgebrochen werden.

Die so entstandenen Kanten bedarfen dann fast keine Nacharbeit mehr.

 

Als nächstes wurden Löcher für die Welle und die Anlenkung gebohrt.

[Guest tlrt2701]

Lars hatte schon Wellenanlagen gefertigt, sowie Kupplungen.

Aus Polystyrol wurden an den Rumpf angepasste Teile für Servohalterung und Motorspant ausgefräst

Die ließen sich recht schnell zusammen kleben und an ihre Bestimmungsplätze bringen.

Mit Stabilit Express wurde das Stevenrohr, sowie das Messingrohr für das Ruderblatt eingeklebt. Alle anderen Teile wurden mit Sekundenklaber angepunktet und mit Pattex Modellbau verklebt.

 

Als Servo kommt ein 9g Miniservo aus China zum Einsatz und als Motor ein Speed 400 6V von Graupner. Dieser lag halt noch rum und wird daher verwendet.

[Guest tlrt2701]

Und weiter gehts.

 

Zielsetzung war es einen Prototypen nackig, aber Fahrbereit am Sonntag auf den Teich zu bekommen.

Also musste noch etwas Gas gegeben werden.

 

Olaf und Lars beschäftigen sich derweil mit dem verkabeln von Regler, Akkus und der Senderanalage. Während dieser Zeit habe ich die gefrästen Teile für das Deck angepasst, angeschliffen und eingeklebt. Zuerst wurde aus 4 Teilen ein Rahmen bündig mit dem Rand eingeklebt. Darauf wird dann wenn alles am Sonntag glatt läuft das Deck geklebt. Der überstehende Rand wird nach dem kleben erst verschliffen. Durch das Tiefziehen lassen sich leichte Toleranzen nicht vermeiden.

Für die Testfahrt in unserem Vereinsgewässer wird die Deckplatte nur mit Klebeband befestigt. Das sollte dann ausreichen.

 

Um zu sehen wie der Mini Spinger sich im Wasser verhält wurde er noch bei Lars im Kellereigenen Prototypentestbecken auf seine Schwimmeigenschaften überprüft.

Der erste Test zeigte gleich deutlich, das Lipos und Miniaturtechnik keinesfalls nötig sind. Allerings schaden diese auch nicht, so kann man das Gewicht in Form von plumbum (lateinisch BLEI) am tiefsten Punkt im Rumpf unterbringen.

Knapp 800 Gramm Blei waren nötig um den Rumpf ordentlich ins Wasser zu legen. :lovl:

Eine kurze Testfahrt im Becken verlief jedenfalls schonmal vielversprechend.

 

Wenn dann morgen alles klappt wird werden erstmal wieder Rümpfe gezogen für die anderen Vereinsmitglieder die einen aufbauen wollen. Danach geht es dann mit den Aufbauten weiter.

Bin jetzt schon gespannt welche Vielfalt an Modellen am Ende zu sehen sein werden.

 

Ich werde berichten...

 

Gruß Thorsten

[Guest tlrt2701]

Heute Morgen nun erste Testfahrt im Baggersee bei uns.

 

Wie erwartet liefert der 400er Motor reichlich Schub. Rumpf neigt ganz leicht dazu bei höherer Geschwindigkeit vorne abzutauchen. Lenkt man aber leicht ein kommt er sofort wieder höher.

Eventuell reicht es da auch schon aus das Gewicht noch ein wenig nach hinten zu versetzen.

Lenken ist fast auf der Stelle möglich, einzig Rückwärts geht es fast nur im Kreise. Hätte mich aber gewundert wenn das bei einem einfachen Ruder anders gewesen wäre.

Jeder der Anwesenden durfte mal ein paar Proberunden drehen und alles im allen gab es zufriedene Gesichter am See.

Bevor es nun weiter geht mit Aufbau etc. werden erstmal wieder Rümpfe hergestellt. Damit es endlich richtig losgehen kann.

[Guest tlrt2701]

Da sich am Motorspant noch Verbesserungspotential gezeigt hatte wurde dieser nochmals überarbeitet und mit der Servohalterung aus einem Teil gefertigt. Zusätzlich wurden die Schubwangen mit ausgefräst. Hoffe das es am Wochenende wieder etwas weiter gehen kann.

 

Gruß Thorsten

[Guest tlrt2701]

Nun wurden am Wochenende am ersten Schiff Aufbau und Schubwangen fertig gestellt.

Damit auch mal etwas geschleppt werden kann kam wurde zusätzlich noch ein Haken angebracht. Fehlen noch ein paar Teile um etwas Wasser vom Deck fern zu halten.

Denke das die nächste Woche fertig gestellt werden können. Dann kann das erste Modell schonmal Farbe enthalten.

 

Ein weiterer Aufbau ist im CAD schon fast fertig. Der soll dann bei meinem Springer Modell drauf kommen. Der ist zwar etwas untypisch, aber für ein Spaßboot genau richtig. :lovl:

 

Gruß Thorsten

[Guest tlrt2701]

Gab einiges zu tun in letzter Zeit, nun aber nochmal Bilder vom aktuellen Zustand. Fehlen noch ein Satz Bordwände und dann kann es ans lackieren gehen.

 

Ein paar Springer haben schon etwas lack gesehen.

 

Die Beleuchtung wurde mit SMD Leds realisiert.

 

Gruß Thorsten

[Guest tlrt2701]

Hier nochmal ein Video vom Fahrfertigen Modell.

Jetzt fehlen nur noch ein paar Kleinigkeiten, die das Modell etwas natürlicher wirken lassen.

 

 

 

 

Gruß Thorsten