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Intermodellbau 2024: Unser Stand in Halle 3 ist fertig für Besucher - schaut mal 'rein. ×
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Und weiter gehts auf 7 folgt 6 logisch ist nun 4 an der Reihe..


Günter

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  • Günter

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so 2 und 3 auch fertiggestellt.

 

Hein Klein kam mir irgendwie klein vor in den Proportionen der Umgebung. Hab ich mal nachgemessen. Umgerechnet ist er 168 cm groß. Klar ist ja ein Koreaner..:mrgreen:

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Heute, äh Gestern, die Servos im Aufbau verkabelt. Sind ja nur 7 Stück.

Ich rätsel gerade ob ich Lautsprecher und Musik einbaue, oder nur Lautsprecher und ein Horn. :keineIdee:Dann müsste ich ja irgendwie eine Öffnung im Aufbau vorsehen wo der Schall austreten kann.

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  • 3 weeks later...

Mensch schon wieder so lange nix berichtet hier..:? schon ganzes jahr um fast wieder..;)

 

Denn man auf die Schnelle alle wieder auf den aktuellen Stand bringen.

 

Zunächst habe ich mich den Innereien gewidmet...

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Dann kamen die Außenlaternen an die Reihe..

 

ja und viel mehr ist noch nicht passiert..

 

Kommentare : Klickiklack

 

aber es geht weiter..

 

und der Beschluss ist gefallen, nach der 4 wird Ursus renoviert. Danach geht es an die Wulf 9.

Die liegt momentan noch bei Mützelfeld..

 

Ich brauch einen Anbau für die Modelle.:?.wer stiftet ihn freiwillig ?

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und hier einmal alle Leuchten im Einsatz..

Es fehlen noch eine Hecklaterne und die Leuchtstoffröhren sowie der eine oder andere Scheinwerfer..

Aber das folgt in Kürze.:D

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  • 2 weeks later...

So nun sind auch die Leuchtstoffröhren angeschlossen ..

Die Farbe könnte etwas gelblicher sein..aber man kann ja nicht alles haben. Kaltlichtröhren halt.

Letzten Sonntag habe ich eine Testfahrt gemacht, mit geänderter Steuerungselektronik. Bislang habe ich die Motoren mit Schiebereglern gesteuert, da irgendwie die Steuerplatine mit meinen Reglern nicht zusammenarbeiten wollte.

Nach einer Softwareanpassung von IMTH.de reagieren die Regler nun.

 

Das fahren macht nun doppelt Spaß. Alles über einen Knüppel zu steuern ist schöner, als mit Knüppel und Schiebereglern. Ich kann die Schottel zwar nicht einzeln drehen aber das war so gewollt.

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Heute habe ich nicht sichbares gebaut, nur hörbares hergestellt und zum Einbau vorbereitet.

Dabei musste ich kurz in die Wulf 7 schauen und dann entstand dieses Foto.

Und was ist das Resumee?

Es ist noch Platz auf der Werftbank..2 passen bestimmt noch.:mrgreen:

 

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Komments bittes dort: Hier

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Und nun können die Besucher des Usertreffens sich wieder maßlos freuen..

Ich denke ihr erkennt was ich da Heute montiert habe? :lol:

 

Und nun ergibt sich ein neues Problem, wie bekomme ich die Musik der URSUS auf eine SD Karte? :mrgreen::mrgreen:

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  • 3 weeks later...

Hallo ,

zum trotze alle Juristen , Richter oder sonstiger Leute die ungehindert Abzocke betreiben wollen,

hier wieder einmal einige Bildchen vom Baufortschritt meiner Taucher Otto Wulf 4.

Nach dem ich ja längere Zeit einen ausgiebigen Kampf mit den Schläuchen für die Elektronen gekämpft und gewonnen habe, funktioniert die Technik und ich konnte mich wieder den Details zuwenden.

 

Das Werftkennzeichen und die beiden Türen zum Steuerhaus wurden angefertigt und angebracht.

Und Heute noch die Leiter angefertigt.

Und noch ein Tipp am Rande.. Bewahrt euch gelegentlich ein paar Kronkorken auf,

da ich ja überwiegend aus Spraydosen lackiere kommt hin und wieder die Notwendigkeit mal kleine Stellen mit einem Pinsel nach zu arbeiten. Einen Spaystrahl in den Kronkorken, eine kurze Zeit ablüften, dann reicht das meist schon um den Pinsel hinreichend zu benetzen und etwas Farbe aufzubringen.

 

Gruß

Günter

 

Kommentarfred ist hier: Dort

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Hier einmal ein paar Fotos vom Bau einer Leiter mit flachen Seitenteilen.

 

Ich fräse dazu in einen Holzklotz eine passend breite Nut. Dann setze ich mittig eine Bohrung , dort wird ein Stift eingesetzt.

Dann Bohre ich eine "Startbohrung" in das Flachprofil.

Das Profil wird dann über den Stift gesteckt .

Der Schlitten des Kreuztisches um den passenden Stufenabdstand vorbewegt.

 

Danach das 2 Loch gebohrt, hierbei verwende ich Fräser, da diese beim Aufsetzen nicht verlaufen wie Bohrer.

Nun immer ein Loch vorstecken und schon hat man immer gleiche Lochabstände.

 

Das geht auch auf eine einfachen Standbohrmaschine.

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Habe mal wieder an einigen Details gebastelt.

Die Beschriftung der Radarbalken und Die am Aufbau, habe ich mit Schiebebildern realisiert.

Einfach, z.B. in MS Word die notwendigen Schriften und Bilder einfügen , auf ein entsprechendes Decal Papier drucken ( gibt es für Laser und Tintendrucker) .Danach 2-3 mal mit Klarlack besprühen. Dann ausschneiden wässern ,aufbringen und nach dem Trocknen kurz wieder mit Klarlack übersprühen. Auf diese Art kann jeder seine speziellen Bildchen, Schriften etc schnell selber machen.

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Und nun noch eine Frage an die Elektroniker und Musikfraeks..

Wie einige wissen sind manche meiner Modelle schwimmende Walkmans..

 

Nun habe ich stets das Problem die Lautstärke vernünftig zu regeln.

Derzeit verwende ich an Servos montierte log. Poties.

dDa das Servo ja nur ca 90° dreht regelt sich die Lautstärke auch nur geringfügig..Also habe ich schon vie Zahnräder von 90° auf ca 130° die drehbewegung vergrößert.

Aktuell verwende ich log. 50k Poties, wenn ich nun bei 130° von ca. o auf volle Lautstärke regeln will, welchen Widerstandswert sollte ich wählen?

 

Gruß

Günter

Antworten bitte dort : Antwortfred

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Heute musste mein Frauchen lernen..sie macht eine Weiterbildung...

Dadurch habe ich einiges an der Wulf 4 machen können. :lol:

 

Zunächst habe ich erstmal die Haupteingangstür angebracht. Bis dato musste die Besatzung ja immer nach oben klettern und durch die Türen des Ruderhauses hereingehen...

 

Dann habe ich allen Mut zusammengenommen und das seltsame Gestell hinter dem Aufbau zusammen gebraten..Da ich davon nur Fotos habe und in den Zeichnungen alles nur irgendwie angedeutet ist, übernehme ich keine Haftung für 100% Autentizität.

Das Arbeitsboot entstammt längst vergangenen Zeiten und hat so nun wieder das Licht der Welt erblickt.

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und weiter geht's.

Zunächst die Kette eingefärbt. dann ein paar Teile gedreht und die Kettennüsse gefräst.

Der erste Lagerbock ist auch schon da.

Und mal alles so auf Deck hingestellt..

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Und weiter geht es mit der Winde,

lange habe ich gegrübelt wie ich die Rippenstruktur am Gehäuse des Hydraulikmotors realisiere.

Dann die Idee, den Motor, der ja schon die angedrehten Radien hatte, wieder auf die Drehe , plan abdrehen. Dann das Teil auf die Fräse nehmen und mittels Rundtisch alle 15° eine winzige 0,5 mm breite und ca. 0,8 mm tiefe Nut einfräsen. Zum Glück hatte ich noch einen passenden Fräser.

Dann Plastestreifen aus 0,5 mm ABS geschnitten und eingeklebt. Das Ganze wieder auf die Drehe, mittels Feile vorsichtig den Radius anbringen.

Da es ja recht genau werden muss, habe ich zwischendurch immer wieder mit dem vernickelten Augenmaß geprüft. :mrgreen:

Ich denke schaut gut aus so.

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