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Archiv verlassen und diese Seite im Standarddesign anzeigen : Tipp zum herstellen von Scheuerleisten


Günter
23.03.2005, 23:45
Hallo,

an der Karosse meines DUKW befinden sich mehrere Reihen von Scheuerleisten. Zunächst plante ich diese aus 4X4 mm ABS Leisten herzustellen.

Dann kam mir folgende Idee :idea: und sie funktioniert recht gut.

Zwischen zwei Kiefernleisten 4X 10 mm klebte ich Abstandsklötzchen von 4mm Stärke. Nun klebte ich unter die Leisten einfaches Tesaband.

Nach dem ich das Ganze mit Zwingen auf einem gleich langen Sperrholzbrett befestigte und die Leisten mit Bohnerwachs als Trennmittel eingepinselt hatte füllte ich den Zwischenraum der Leisten mit Glasfaser-Polyesterspachtel aus.

Nun kommt der eigentliche kritische Arbeitsgang : Aufpassen und beobachten wann das Polyester soweit gehärtet ist das es sich entformen lässt aber noch so flexibel ist, dass es noch zu biegen ist.

Dann nähmlich lässt sich die so entstandene Scheuerleiste leicht an die Rumpfform anpassen und mit etwas Sekundenkleber befestigen.

Abschließend noch die kleinen Spalte zwischen Rumpf und Leiste mit etwas dünnflüssigem Sek.-Kleber zulaufen lassen und fertig.

Wichtig noch: die glatten Seiten sollten die Oberen und Unteren am Rumpf sein, da es sich dort nachträglich kaum mehr schleifen lässt.

Auch mögliche Grate zuvor entfernen.

So gab es für knapp 5Â? fast 10 Meter Scheuerleisten.

Nachteil: Stinkt und dauert! :|

Gruß

Günter

P.S.: die ersten hab ich mehrmals gemacht.

Didi
24.03.2005, 00:44
Nun kommt der eigentliche kritische Arbeitsgang : Aufpassen und beobachten wann das Polyester soweit gehärtet ist das es sich entformen lässt aber noch so flexibel ist, dass es noch zu biegen ist.Für diese Methode sollte man aber unbedingt eine Feinwaage mit 0,1G-Teilung haben. Dann funktioniert das blendend. Normalerweise mischt man 2 - 4% Härter zum Harz, aber wenn man nur ca. 1,5min-2%max dazu mischt hat man etwas mehr Zeit (ca. 6-8min Verarbeitung, ca. 10min Biegbarkeit) und es härtet trotzdem noch befriedigend aus.

Ich arbeite gerne mit Polyesthreharz (Autospachtel) weil man eben nach beginn der Aushärtung nach ca. 5min und der Endhärtung nach ca. 10min. das Zeugs wunderbar biegen und schnitzen kann. man muss nur schnell sein und sich vorher gründlich überlegen was man machen will. Die Haftkraft ist bis zur Aushärtung allerdings nicht besonders!

Zatzi
24.03.2005, 10:38
Moin, Moin!

Die Idee mit dem Polyesterharz ist sicherlich nicht schlecht.

Allerdings ist die Frage, ob sich der Aufwand lohnt. Beim DUKW sind nur am Bug (http://www.geocities.com/y2patmat/dukw/images/d6S.jpg) kleine Biegungen der Scheuerleiste notwendig. Falls es nicht klappt, macht sich eine Leiste (ABS oder Holz) sicherlich besser. Auch wegen der Stabilität.

Sonnige Grüße

Jens

Deede
24.03.2005, 10:53
@Günter

würde mich und sicher auch andere interessieren, wie du den Schwimmwagen baust. Poste doch mal ein paar Bilder.

Grüsse

Günter
24.03.2005, 22:00
Fotos ?? :yessir: :yessir:

Hallo,

ich habe wirklich fest mir vorgenommen während des Baus zu fotografieren und die Fotos mit Baubericht auf meiner HP http://people.freenet.de/gueschmodelle/index.htm zu veröffentlichen.

Leider kommt es häufig anders. Bauen mach ich lieber als HP basteln.

Trotzdem vorab so auf die Schnelle :

http://people.freenet.de/MeinDUKW/Mein_DUKW/index.htm

Weiteres demnächst in Bauberichte.

Gruß

Günter,

muß schnell weiterbauen sonst wird die Proxxon kalt. :P :P

Deede
25.03.2005, 11:09
Nicht schlecht Günter :that: Wie hast du den Rahmen gebaut, hattest du einen Vorrichtung oder Rechterwinkelprinzip und ausmessen...oder wie :?:

Günter
25.03.2005, 14:06
Nicht schlecht Günter :that: Wie hast du den Rahmen gebaut, hattest du einen Vorrichtung oder Rechterwinkelprinzip und ausmessen...oder wie :?:

Hallo,

der Rahmen ist oben aus einer einzigen Platte gefertigt.

Darunter sind im vorderen Bereich, ähnlich Spanten, 2 Quertraversen mittels Winkeln angeleimt. Die Längstraversen bestehen aus mehreren Tteilen die ich zunächst plan auf der Werbank verleimt habe und anschließend mit mehreren Winkeln fixiert am Oberen Hauptrahmen angeleimt habe.

An den Klebestellen habe ich zum besseren anpressen kleine Ecken angebracht und in den Bereichen der Quertraversen sind Längs und Quertraversen durch passgenaue Ausnehmungen mit einander "verklinkt".

Der Rumpf anschließend mit 1,5 mm Flugzeugsperrholz beplankt und die Oberfläche mit einer Lage 120 Gr. Matte und Polyester beschichtet.

Gruß

Günter